Diager©-Fräser 4002-X0400

Einzahnfräser, kurze Spiralform, Linkslauf – Diager – 4002-X0400

Der Fräser Diager 4002-X0400 ist ein einteiliges Schneidwerkzeug aus beschichtetem Hartmetall, das speziell für die Bearbeitung und das Schneiden von Nichteisenmetallen und Aluminium-Verbundplatten auf CNC-Fräsmaschinen, Oberfräsen oder Fräsmodulen von digitalen Schneidetischen entwickelt wurde.

Er zeichnet sich durch eine Geometrie mit einem linksgängigen Zahn (Downcut) und einer kurzen Schneidkante aus – eine ideale Konfiguration, um das Material während der Bearbeitung festzuhalten, eine saubere Oberkante zu erzielen und das Abheben von dünnem Blech oder Verbundplatten zu begrenzen. Die spezielle Beschichtung des Werkzeugs ermöglicht eine Trockenbearbeitung ohne Schmierung und gewährleistet gleichzeitig eine lange Standzeit der Schneidkante.

Er wird als Einzelwerkzeug (ohne Schaft) geliefert und lässt sich auf jeden Werkzeughalter montieren, der einen Standardschaft mit Ø 6 mm aufnimmt. Für Zünd-Schneidetische, die einen Fräser mit Schaft erfordern, siehe die Version 4002-X0400-B.

Technische Daten

• OEM-Artikelnummer: 4002-X0400
• Hersteller: Diager Industrie (Frankreich)
• Werkstücktyp: Einteiliger Hartmetallfräser mit 1 kurzem Zahn, Linkslauf (Downcut), beschichtet
• Schnittdurchmesser (D1): 4,0 mm
• Schaftdurchmesser (D2): 6,0 mm (verstärkter Schaft)
• Schnittlänge (L2): 6,0 mm
• Gesamtlänge (L1): 50,0 mm
• Anzahl der Zähne (Z): 1
• Werkstoff: Wolframkarbid mit Spezialbeschichtung
• Bearbeitungsart: Trocken, ohne Schmierung
• Lieferung: Werkzeug einzeln, Standardausführung ohne Ring

Kompatibilität und Verwendung

• CNC-Fräsmaschinen und Oberfräsen, die mit einem Werkzeughalter oder einer Spannzange Ø6 mm ausgestattet sind
• Fräs-/Router-Module auf digitalen Schneidetischen, die ungespanzte Schäfte Ø6 mm aufnehmen
• Bearbeitungsmaschinen für Aluminium-Verbundplatten mit Hochfrequenzspindel
• Zünd-kompatible Version (mit Bund): Artikelnummer 4002-X0400-B

Funktion

• Fräsen und Schneiden von Aluminium, Messing und Kupfer im Trockenbearbeitungsverfahren
• Präzises Schneiden von Dibond©-Aluminiumverbundplatten (ACM und TAC) für Beschilderungen, POS-Materialien und Verkleidungen
• Späneabfuhr nach unten dank der linksdrehenden Spindel (Downcut), um das Material anzudrücken und eine saubere Schnittkante zu gewährleisten
• Herstellung von Konturen, kurzen Nuten und Präzisionsausschnitten in Nichteisenmetallen
• Schmierungsfreie Bearbeitung dank Beschichtung, ideal für saubere Produktionsumgebungen

Mögliche Anzeichen bei Verschleiß

• Grate, Faserbildung oder Verformung der Kanten bei Ausschnitten aus Aluminium und Dibond©
• Auftreten von Aufbauschneiden (Built-up Edge) und Spanstau in der Nut
• Ungewöhnliche Erwärmung des Werkzeugs, unregelmäßige Schnittgeräusche oder erhöhte Vibrationen
• Verlust der Maßgenauigkeit bei den bearbeiteten Teilen und Verschlechterung der Oberflächenqualität
• Abplatzen der Beschichtung, Kantenbruch oder Werkzeugbruch während der Bearbeitung

Der regelmäßige Austausch des Fräsers 4002-X0400 gewährleistet die Qualität der Schnitte auf Aluminium-Verbundplatten, die Maßgenauigkeit der bearbeiteten Teile und die Sicherheit des Bedieners in der Produktion.

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